SMT上料机款式及适用场景

     在现今的 SMT制造中，基本都已经实现了全自动化生产，但是还有部分的朋友对我们的设备只有一个大概的了解，今天给大家简单的介绍接全自动上料设备及其运用场景，大家一起互相了解，学习一下。若有不同的意见或者建议，也欢迎大家留言一起讨论。

标准型全自动上板机

设备工艺：特殊铝合金机构，机架由3MM冷板折弯焊+专用型材拼接而成，采用时尚的钣金烤漆，使机身不易变色，刮花；稳固的铸件升降台，大大提高了设备的稳定性；选用日本松下PLC+触摸屏控制，多功能的电气回路与程序设计，性能稳定，确保生产畅通平顺；台湾TBI滚珠丝杆及欧姆龙光电开关+机械结构定位，上料定位更精准；日本SMC气缸及推板保护系统，确保PCB板不会被推坏。此设备光板最大上板数量为50片，可兼容带元器件板，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求，若产线需生产双面板的朋友，可以优先考虑此款。

适用场景：此设备光板最大上板数量为50片，单、双面板均可满足，可兼容带元器件板，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求，亦可含治具送料。若产线需生产双面板及需含治具上料的朋友，可以优先考虑此款。

注意事项：选用此款设备时，需考虑现场场地空间及自身生产工艺和后续的工艺拓展性，带治具厚度不可超过9MM（料箱间距10）MM；含元器件送板时需注意元器件最高高度。

紧凑型全自动上板机

设备概述：此款设备为客户现场因场地空间不足所衍生出来的一款产品，除上、下料箱CY缩短以外，其性能及适用场景与全自动上板及保持一致，在此就不再过多赘述，

全自动真空吸板机

设备工艺：日本松下PLC+触摸屏控制，专用的开模铝材传输导轨，不易卡板；机架采用3MM冷板折弯焊接而成，采用时尚的钣金烤漆，使机身不易变色，刮花；灵活的万向吸盘设计，高压吸着，吸着位置可调；独立真空发生装置，上板效率高且稳定，主要气动配件采用日本SMC产品，储板装置带升降功能，升降丝杆采用台湾TBI滚珠丝杆，升降精度更高。摒弃了传统叠板升板式设计，更时尚稳定。

适用场景：此设备光板最大上板数量为100-150片（按PCB板实际厚度变化而变化），尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求。适用于自动锡膏印刷机、激光打标机、自动贴标机光板上料。

注意事项：此款设备只适用于裸板上料，若产线只需打单面板的朋友，可以优先考虑此款（若产品上孔位过多，需测试后再决定是否选购）。

全自动真空上板吸板一体机

设备工艺：设备机架3MM冷板折弯焊接而成，采用时尚的钣金烤漆，使机身不易变色，刮花；采用中大/雷赛马达，性能稳定；特殊的气路设计，可平稳将PCB板推出，主要气动配件采用日本SMC产品；具有真空上板与料箱上板两种模式；日本松下PLC+触摸屏控制，可编程控制器，设备精准高效。

适用场景：此设备是上板机与吸板机功能的一个整合体，针对在同一条产线内需打双面板，或单面板产量多，双面板也需兼容的情况下所开发出的一款上料机，设备吸板上板最大数量为100-150片（按PCB板实际厚度变化而变化）、料箱光板最大上板数量为50片，可兼容带元器件板及含治具送板，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求。

注意事项：选用此款设备时，需考虑现场场地空间及自身生产工艺和后续的工艺拓展性，带治具厚度不可超过9MM（料箱间距10）MM；含元器件送板时需注意元器件最高高度。

L式上板机

设备概述：此款设备为客户现场因纵向空间不足所衍生出来的一款产品，除上、下料箱CY由横向改为后方纵向进箱以外，其性能及适用场景与全自动上板及保持一致，在此就不再过多赘述。

MINI上板机

设备工艺：特殊钣金架结构更稳固，坦克链式驱动 PCB的有序循环运转。特殊的放板与推板保护装置，具有无板报警功能。标准SMEMA通讯接口，可与其他自动化设备通讯连接。放板装置为铝板加工，防掉板卡板使运行更平稳顺畅。可存板位45+（或指定）层距9.5MM，推板保护系统确保PCB板不会推坏，降低制程损耗，存板驱动采用带刹车电机独立驱动。

适用场景：此款设备适用于场地受限、柔性板或板边过窄及无板边，需人工贴板，运用治具过板的工艺流程，上料适用性极广，不论半自动印刷机，或全自动印刷机单面贴装板均可使用。

全自动叠板机

设备工艺：此设备机架采用3MM冷板折弯焊接，CNC加工运输轨道，超薄的下料推刀，使设备运行更稳定；日本松下PLC控制系统，具有直通功能，使设备运行更精准；主要气动配件采用日本SMC产品，设备体积小，极大满足客户生产现场空间不足的情况，节省空间。

适用场景：此设备针对PCB板过薄或者偏软、生产场地面积小的情况下所研发出来的一款上料设备，设备光板最大上板数量为100-150片（按PCB板实际厚度变化而变化），尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求，若产线产品厚度偏薄或者偏软，亦或是场地空间不足时，可以优先考虑此款。

注意事项：此款设备只适用于裸板上料。

全自动叠板上板一体机

设备工艺：特殊钣金架结构更稳固，料箱式上板为稳固的一体式铸件升降台结构设计。采用LED三色工作指示灯，7寸彩色人机界面操控。料箱采用工程平板塑胶胶条传送，可调节的推板速度控制。上板部分具有4种PITCH选择，可设定送板PCB的步距。三点定位式上下气动夹紧，确保料箱位置准确。推板保护系统确保PCB板不会推坏，降低制程损耗。叠板机部分可以无需干扰的增加PCB板。

适用场景：叠板上板机与料箱式上板机组合为一体，同时具有裸板上板与双面板料箱上板两种功能（可含治具）。

注意事项：选用此款设备时，需考虑现场场地空间及自身生产工艺，带治具厚度不可超过9MM（料箱间距10）MM；含元器件送板时需注意元器件最高高度。

       以上就是目前市场上常用的几款上料设备，各位看官在选用设备时，先考虑好自身的产线生产实际情况，然后再考虑一个日后生产扩展性的问题去理智选择设备，不是便宜的设备就适合你，也不是贵的设备就性价比不高，设备适用的场景及自身后续工艺的扩展性很重要。

        在此也感谢各位的耐心观看，欢迎各位朋友们提出你们宝贵的建议或意见，一起探讨学习，再次感谢！